De la livraison à la précision d’usinage : les étapes clés de l’installation d’un centre à portique

Après la préparation de l’atelier, détaillée dans notre article précédent, l’arrivée de la machine sur site marque une étape importante.

Si vous n’avez pas encore consulté l’article précédent, nous vous invitons à le faire pour comprendre l’importance de cette phase préparatoire et comment elle assure le maintien de la rigidité du centre à portique.  Dans ce nouvel article, découvrez les étapes de la livraison à la mise en service et comment elles garantissent la précision et la performance de cette machine-outil de pointe

Lire le premier article de la série Installation d’un centre à portique APEC: Une installation bien préparée pour un centre à portique performant

L’expertise technique pour une installation réussie

Tout au long de l’installation, l’expertise technique et la rigueur se conjuguent pour assurer un fonctionnement optimal de la machine.

  • Livraison et déchargement sécurisé : La coordination logistique du transport permet une livraison efficace et sécurisée de la machine sur le site du client. Le déchargement du centre à portique est réalisé avec précision à l’aide d’une grue, garantissant l’intégrité de l’équipement.

Livraison et déchargement sécurisé

  • Positionnement et réglages initiaux : Une fois la machine déchargée, elle est positionnée avec soin à son emplacement définitif c’est-à-dire dans son massif bétonné grâce à des réservations qui accueillent des « crochets d’ancrage ». Un premier ajustement du niveau de la machine est effectué pour garantir le bon positionnement des équipements périphériques, tels que le convoyeur à copeaux, qui seront installés dans un deuxième temps,

Positionnement et réglages initiaux

  • Ancrage et stabilisation du centre à portique : La machine est scellée au sol grâce à un « mortier sans retrait » afin de lui apporter une rigidité maximale et ainsi de limiter les vibrations.

Ancrage et stabilisation du centre à portique

  • Mise à niveau et alignement des axes : Une fois la machine stabilisée, un alignement des axes est effectué à l’aide de niveaux laser et d’autres instruments de mesure de précision. Cet alignement garantit une précision d’usinage optimale, essentielle pour répondre aux exigences élevées de certains secteurs.
  • Installation des équipements périphériques et câblage : Les équipements périphériques tels que les systèmes de lubrification, d’arrosage et d’aspiration sont installés et raccordés avec soin. Le câblage électrique et les conduites pneumatiques sont également mis en place, assurant ainsi la fonctionnalité complète du centre à portique.
  • Mise en service : Cette étape finale consiste à mettre la machine sous tension, à effectuer une série de tests pour vérifier le bon fonctionnement de tous les composants et systèmes, à optimiser les paramètres de la machine, à contrôler et ajuster la précision géométrique et d’usinage sur les 5 axes.
  • Validation finale de la précision et des fonctionnalités : Une fois le bon fonctionnement de la machine confirmé, un ultime test d’usinage est réalisé à partir de la pièce NASA, pièce de référence définie par le constructeur. Cette dernière étape permet de vérifier les caractéristiques essentielles de la pièce telles que les dimensions, la qualité de surface, et d’autres critères spécifiques à son application.

Assemblage

Précision d’usinage : l’importance des réglages à l’installation

L’installation et les réglages précis d’un centre à portique sont essentiels pour garantir et maintenir sa précision dans le temps.

Voici comment ces étapes de l’installation contribuent à préserver la précision de la machine :

  1. Scellement au sol : L’ancrage de la machine au massif en béton, grâce aux crochets d’ancrage et un mortier sans retrait, assure une liaison rigide entre la machine et le sol. Cela empêche tout mouvement ou vibration parasite de la machine pendant l’usinage, préservant ainsi la précision des mouvements.
  2. Nivellement précis : Le nivellement minutieux de la machine, réalisé à l’aide de niveaux de précision, garantit l’alignement horizontal de la table.
  3. Réglage des axes : L’alignement précis des axes de la machine, réalisé à l’aide d’instruments de mesure laser, assure la perpendicularité et le parallélisme des axes entre eux. Ce réglage est essentiel pour garantir la précision géométrique et éviter les erreurs de positionnement.

L’installation d’un centre à portique APEC Série G est un processus complexe qui nécessite une expertise technique pointue et une rigueur sans faille à chaque étape. De la livraison à la validation finale, chaque réglage, chaque ajustement contribue à garantir la précision et la performance de cette machine-outil.

 

Dans le dernier article de cette série, nous vous présenterons l’accompagnement personnalisé que nous proposons à nos clients pour les aider à maîtriser leur nouvel équipement et à en exploiter tout le potentiel.

Lire la suite de la série Installation d’un centre à portique APEC : Accompagnement et transfert de compétences, l’expertise client au cœur de la réussite

TTGroup : excellence, innovation et coopération dans le domaine des machines-outils et de l’usinage

En tant que filiale du plus grand constructeur taïwanais de machines outils et d’usinage, Tongtai, nous avons à cœur de vous offrir des solutions de pointe pour répondre à vos besoins les plus exigeants. Nos marques renommées, telles que TONGTAI (TOPPER), HONOR Seiki et Asia Pacific Elite Corp., sont reconnues mondialement pour leur qualité inégalée et leur performance exceptionnelle dans les secteurs clés de l’aéronautique, de l’automobile et de la mécanique générale. En collaborant avec nos sociétés mère et sœur françaises: le leader de la machine-outil française PCI-SCEMM et le leader normand des solutions de robotisation et d’automatisation CERIMATEC, nous sommes en mesure de vous fournir des solutions clé en main sur mesure, adaptées à vos projets spécifiques.

Nous nous engageons à vous offrir des machines et des services de la plus haute qualité, vous permettant ainsi de repousser les limites de la production et de l’usinage.

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