Préparation minutieuse en amont :  Une installation bien préparée pour un centre à portique performant

L’installation d’un centre à portique est toujours une opération délicate nécessitant un savoir-faire technique et une coordination rigoureuse. Au-delà de la simple mise en place, l’installation conditionne son fonctionnement et sa performance à long terme.

Nous vous détaillerons les étapes de l’installation d’un centre à portique dans une série de trois articles. Ce premier article met en lumière la préparation d’une installation d’un centre à portique APEC et comment cela conditionne les performances de la machine.

Anticiper l’installation d’un centre à portique

La planification méticuleuse et l’expertise technique sont indispensables pour anticiper et gérer les imprévus potentiels et garantir une installation fluide.

Pour cela, nous avons :

  • Évalué les contraintes : Une étude des caractéristiques de l’atelier du client permet de définir les meilleures solutions pour l’installation et l’intégration du centre à portique.
  • Planifié l’installation : Un plan d’installation est élaboré en fonction des impératifs identifiés avec le client et de son planning de production. Ce plan comprend un calendrier précis, l’identification des ressources humaines et matérielles nécessaires, les procédures de sécurité à respecter et les étapes de validation pour assurer une installation conforme aux normes et aux attentes du client.
  • Préparé le site : Cette étape consiste à vérifier les dimensions des portes d’accès à l’atelier et des espaces de manœuvre pour assurer une livraison et une installation sans encombre de la machine. Les réseaux électriques et pneumatiques doivent également être vérifiés et adaptés pour répondre aux exigences spécifiques du centre à portique.

Dans le cas d’une machine-outil de grandes tailles comme un centre à portique, il est primordial qu’une étude du sol soit menée afin de déterminer si le sous-sol peut supporter un massif en béton. Plus qu’une question de poids, cela permet surtout d’assurer des performances stables et sur le long terme d’un centre à portique.

 

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Un massif en béton pour le maintien de la rigidité du centre à portique

La rigidité d’une machine-outil est essentielle pour garantir la précision d’usinage et par conséquent la qualité des pièces usinées.

Le massif en béton crée les conditions indispensables pour que le centre à portique exploite pleinement sa rigidité intrinsèque par :

  • Maintien de la géométrie : Le massif en béton, en tant que base solide et stable, empêche le centre à portique de se déformer sous son propre poids ou en raison des forces générées lors de l’usinage. Il préserve ainsi la géométrie du centre et assure le maintien de sa rigidité.
  • Amortissement des vibrations : Le centre à portique APEC a été développé de manière à absorber les vibrations lors de l’usinage. Un sol instable compromettrait cette performance en introduisant des mouvements parasites. Le massif en béton, grâce à sa masse et à ses caractéristiques d’amortissement, atténue ces mouvements parasites et contribue ainsi à maintenir les propriétés rigides du centre à portique.
  • Ancrage solide : Un ancrage solide de la machine au massif en béton empêche tout mouvement entre les deux
  • Protection contre les déformations du sol : Le massif en béton isole la machine des éventuelles déformations du sol (tassements, gonflements), qui pourraient altérer sa géométrie.

FOCUS : Quelles sont les caractéristiques à prendre en compte lors de la préparation du massif en béton?

Concrètement voici les éléments essentiels à prendre en compte pour la réalisation d’un massif en béton adaptée :

    • Dimensions : Les dimensions de la dalle doivent être suffisantes pour accueillir la machine et permettre une circulation aisée autour de celle-ci pour les opérations de maintenance.
    • Épaisseur : L’épaisseur de la dalle doit être calculée en fonction du poids de la machine et des charges dynamiques générées lors de l’usinage.
    • Planéité : La planéité de la dalle est essentielle pour assurer un nivellement précis de la machine et conserver une précision d’usinage optimale.
    • Résistance : La dalle doit être suffisamment résistante pour supporter le poids de la machine, les vibrations et les chocs générés lors de l’usinage.
    • Ancrage : Des réservations doivent être prévues dans la dalle pour l’ancrage de la machine.

Une préparation minutieuse, en particulier celle du sol, est donc un prérequis indispensable pour garantir une installation réussie mais également maximiser les performances d’un centre à portique.

Dans le prochain article, nous vous dévoilons les étapes de la livraison, de l’installation et de la mise en service de ce centre à portique APEC.

Lire la suite de la série Installation d’un centre à portique APEC :  De la livraison à la précision d’usinage : les étapes clés de l’installation d’un centre à portique

Préparation du massif en béton

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